Əyləc diskinin emal texnologiyası və atelyedə emal prosesi

Avtomobil sənayesinin davamlı inkişafı ilə əyləc disklərinə tələbat da artmışdır.Bu kontekstdə əyləc disklərinin emal texnologiyası da dəyişdi.Bu məqalə əvvəlcə iki çox istifadə olunan əyləc üsulunu təqdim edir: disk əyləci və baraban əyləci və onları müqayisə edir.Bundan sonra, disk əyləc metodunun əsas hissəsi olan əyləc diskinin emal texnologiyasına diqqət yetirdi və əyləc diski bazarını təhlil etdi.Əyləc diski istehsalçısının istedadlar təqdim etməli, məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmalı və müstəqil innovasiya yolunu tutmalı olduğuna inanılır.

1. Hal-hazırda iki əyləc üsulu mövcuddur: disk əyləcləri və barabanlı əyləclər.İndi bir çox avtomobil ön və arxa disk əyləclərindən istifadə edir, çünki disk əyləcləri baraban əyləcləri ilə müqayisədə aşağıdakı üstünlüklərə malikdir: disk əyləcləri yaxşı istilik yayma göstəricilərinə malikdir və yüksək sürətli əyləc nəticəsində istilik deqradasiyasına səbəb olmayacaq;əlavə olaraq, disk əyləcləri davamlı səbəb olmayacaq Əyləc basmaqla yaranan əyləc nasazlığı fenomeni sürücülük təhlükəsizliyini təmin edir;disk əyləci baraban əyləcindən daha sadə quruluşa malikdir və texniki xidmət üçün əlverişlidir.

2. Əyləc diski (şəkildə göstərildiyi kimi) avtomobilin əyləc diskinin əyləc komponenti kimi avtomobilin əyləc effektinin keyfiyyətini müəyyən edir.Avtomobil işləyərkən əyləc diski də fırlanır.Əyləc zamanı əyləc kaliperi əyləc qüvvəsi yaratmaq üçün əyləc diskini sıxır.Nisbətən fırlanan əyləc diski yavaşlamaq və ya dayanmaq üçün sabitlənmişdir.

3. Əyləc diskləri üçün emal tələbləri

Əyləc diski əyləc sisteminin vacib hissəsidir.Yaxşı əyləc diski səs-küy olmadan sabit əyləc edir və etmir.

Beləliklə, emal tələbləri aşağıdakı kimi daha yüksəkdir:

1. Əyləc diski tökmə məhsuldur və səthdə qum deşikləri və məsamələr kimi tökmə qüsurları tələb olunmur və buna zəmanət verilir

Əyləc diskinin gücü və sərtliyi xarici qüvvələrin təsiri altında qəzaların qarşısını ala bilər.

2. Disk əyləcləri əyləc edildikdə iki əyləc səthi istifadə olunur, buna görə də əyləc səthlərinin dəqiqliyi daha yüksəkdir.Əlavə olaraq,

Mövqe dəqiqliyini təmin edin.

3. Əyləc zamanı yüksək temperatur yaranacaq və əyləc diskinin ortasında istilik yayılmasını asanlaşdırmaq üçün hava kanalı olmalıdır.,

4. Əyləc diskinin ortasındakı çuxur montaj üçün əsas etalondur.Buna görə dəliklərin işlənməsi prosesi xüsusilə vacibdir

Bəli, emal üçün adətən BN-S30 materialının alətləri istifadə olunur.

Əyləc disklərinin ən çox istifadə olunan materialı mənim ölkəmin HT250 olaraq adlandırılan boz çuqun 250 standartıdır.Əsas kimyəvi komponentlər: C (3.1-3.4), Si (1.9-2.3), Mn (0.6-0.9) və sərtlik tələbləri 187-241 arasındadır.Əyləc diski blankı dəqiq tökməni qəbul edir və tökmə prosesi zamanı yaranan daxili gərginliyi yaxşılaşdırmaq, deformasiyanı və çatlamağı azaltmaq və tökmənin emal performansını yaxşılaşdırmaq üçün istilik müalicəsindən keçir.Tələblərə cavab verən kobud hissələr süzüldükdən sonra emal yolu ilə işlənir.

Proses aşağıdakı kimidir:

1. Böyük xarici dairəvi səthlə kobud dönmə;

2. Kobud maşının orta dəliyi;

3. Kobud avtomobilin kiçik yuvarlaq son üzü, yan üzü və sağ yan əyləc üzü;

4. Kobud avtomobilin sol əyləc səthi və daxili dəliklər;

5. Böyük xarici dairə səthi, sol əyləc səthi və hər bir daxili çuxur olan yarımfabrikat avtomobil;

6. Yarımfabrikatın kiçik xarici dairəsi, son üzü, orta deşiyi və sağ yan əyləc üzü;

7. İncə dönmə yivi və sağ əyləc səthi;

8. Sol əyləc səthi və hazır vaqonun kiçik yuvarlaq son səthi, hazır vaqonun sol tərəfindəki aşağı dairəvi səth, daxili çuxur paxlıdır;

9. Buruqları çıxarmaq və dəmir qırıntılarını üfürmək üçün deliklər qazın;

10. Saxlama.